Mitä eroa on laserkaiverruskoneella ja CNC-kaiverruskoneella

Mitä eroa on laserkaiverruskoneella ja CNC-kaiverruskoneella? Monet ystävät, jotka haluavat ostaa kaiverruskoneen, ovat hämmentyneitä tästä. Itse asiassa yleinen CNC-kaiverruskone sisältää laserkaiverruskoneen, joka voidaan varustaa laserpäällä kaiverrukseen. Laserkaivertaja voi olla myös CNC-kaivertaja. Siksi nämä kaksi leikkaavat, on risteyssuhde, mutta on myös monia eroja. Seuraavaksi HRC Laser jakaa kanssasi näiden kahden laitteen yhtäläisyydet ja erot.

Itse asiassa sekä laserkaiverruskoneita että CNC-kaiverruskoneita ohjataan tietokoneen numeerisilla ohjausjärjestelmillä. Ensin sinun on suunniteltava kaiverrustiedosto, avattava tiedosto ohjelmiston kautta, aloitettava CNC-ohjelmointi ja kaiverruskone alkaa toimia, kun ohjausjärjestelmä on vastaanottanut ohjauskomennon.

1

Ero on seuraava:

1. Toimintaperiaate on erilainen

Laserkaiverruskone on laite, joka käyttää laserin lämpöenergiaa materiaalien kaivertamiseen. Laser säteilee laseria ja fokusoidaan korkean tehotiheyden lasersäteeseen optisen järjestelmän kautta. Lasersäteen valoenergia voi aiheuttaa kemiallisia ja fysikaalisia muutoksia pintamateriaalissa ja kaivertaa jälkiä, tai valoenergia voi polttaa pois osan materiaalista ja näyttää kuvioita ja merkkejä, jotka on syövytettävä.

CNC-kaiverruskone luottaa nopeasti pyörivään kaiverruspäähän, jota käyttää sähköinen kara. Prosessointimateriaalin mukaan konfiguroidun leikkurin kautta voidaan leikata pääpöydälle kiinnitettyä käsittelymateriaalia ja kaivertaa erilaisia ​​tietokoneen suunnittelemia taso- tai kolmiulotteisia kuvioita. Kohokuvioitu grafiikka ja teksti voivat toteuttaa automaattisen kaiverrustoiminnan.

2. Erilaiset mekaaniset rakenteet

Laserkaiverruskoneet voidaan jakaa erityyppisiin erikoiskoneisiin niiden käyttötarkoituksen mukaan. Näiden erikoiskoneiden rakenteet ovat suunnilleen samat. Esimerkiksi: laserlähde lähettää laservaloa, numeerinen ohjausjärjestelmä ohjaa askelmoottoria ja tarkennus liikkuu työstökoneen X-, Y- ja Z-akseleilla laserpäiden, peilien, linssien ja muiden optisten komponenttien kautta. materiaalin poistamiseen kaiverrusta varten.

CNC-kaiverruskoneen rakenne on suhteellisen yksinkertainen. Sitä ohjataan tietokoneen numeerisella ohjausjärjestelmällä, jotta kaiverruskone voi automaattisesti valita sopivan kaiverrustyökalun kaivertamaan koneen X-, Y- ja Z-akseleille.

Lisäksi laserkaiverruskoneen leikkuri on täydellinen sarja optisia komponentteja. CNC-kaiverruskoneen leikkuutyökalut ovat erilaisten kokonaisuuksien kaiverrustyökaluja.

3. Käsittelyn tarkkuus on erilainen

Lasersäteen halkaisija on vain 0,01 mm. Lasersäde mahdollistaa tasaisen ja kirkkaan kaiverruksen ja leikkaamisen kapeilla ja herkillä alueilla. Mutta CNC-työkalu ei voi auttaa, koska CNC-työkalun halkaisija on 20 kertaa suurempi kuin lasersäde, joten CNC-kaiverruskoneen käsittelytarkkuus ei ole yhtä hyvä kuin laserkaiverruskoneen.

4. Käsittelyteho on erilainen

Lasernopeus on nopea, laser on 2,5 kertaa nopeampi kuin CNC-kaiverruskone. Koska laserkaiverrus ja kiillotus voidaan tehdä yhdellä kertaa, CNC:n on tehtävä se kahdessa ajossa. Lisäksi laserkaiverruskoneet kuluttavat vähemmän energiaa kuin CNC-kaiverruskoneet.

5. Muut erot

Laserkaiverruskoneet ovat äänettömiä, saastumattomia ja tehokkaita; CNC-kaiverruskoneet ovat suhteellisen meluisia ja saastuttavat ympäristöä.

Laserkaiverruskone on kosketukseton käsittely, eikä sen tarvitse kiinnittää työkappaletta; CNC-kaiverruskone on kosketuskäsittelyssä ja työkappale on kiinnitettävä.

Laserkaiverruskoneella voidaan käsitellä pehmeitä materiaaleja, kuten kangasta, nahkaa, kalvoa jne.; CNC-kaiverruskone ei voi käsitellä sitä, koska se ei voi kiinnittää työkappaletta.

Laserkaiverruskone toimii paremmin kaivertaessa ei-metallisia ohuita materiaaleja ja joitain materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste, mutta sitä voidaan käyttää vain tasokaiverrukseen. Vaikka CNC-kaiverruskoneen muodossa on tiettyjä rajoituksia, se voi tehdä kolmiulotteisia valmiita tuotteita, kuten kohokuvioita.


Postitusaika: 28.12.2022